Jak stroj na navíjení řezačky udržuje konstantní napětí na materiálu během procesu řezání a převíjení?

Udržování konstantního napětí na materiálu během procesu řezání a převíjení je klíčové pro výrobu vysoce kvalitních rolí a předcházení problémům, jako je mačkání, roztahování nebo trhání materiálu. Stroje na převíjení řezaček využívají k dosažení tohoto cíle několik technologií a mechanismů:

Systémy řízení napětí
Tanečnice Rolls:
Funkce: Taneční válečky jsou vážené nebo pružinové válečky, které se pohybují nahoru a dolů, aby kompenzovaly změny napětí. Poskytují okamžitou zpětnou vazbu systému řízení napětí tím, že upravují svou polohu na základě napětí materiálu.
Provoz: Když napětí klesá, válec tanečníka se pohybuje nahoru, a když se napětí zvyšuje, pohybuje se dolů. Tento pohyb upravuje rychlost odvíjecích nebo navíjecích motorů pro udržení konstantního napětí.

Načítací buňky:
Funkce: Siloměry jsou snímače, které měří sílu vyvíjenou materiálem na válečky. Poskytují přesné údaje o napětí řídicímu systému.
Provoz: Siloměry nepřetržitě monitorují napětí a odesílají tato data do systému řízení napětí, který upravuje otáčky motoru nebo brzdný tlak pro udržení požadovaného napětí.

Brzdové a spojkové systémy:
Funkce: Tyto systémy řídí napětí odvíjení tím, že kladou různé úrovně odporu na odvíjecí roli.
Provoz: Pneumatické nebo elektromagnetické brzdy a spojky mohou upravovat odpor na základě zpětné vazby od snímačů napětí a zajišťují konzistentní napětí při změně průměru válce.

Řídicí smyčky zpětné vazby
Ovládání v uzavřené smyčce:
Funkce: Řídicí systémy s uzavřenou smyčkou využívají zpětnou vazbu ze snímačů napětí v reálném čase k automatickému nastavení otáček motoru a brzdného tlaku.
Provoz: Systém neustále porovnává skutečné napětí s požadovanou hodnotou a provádí okamžité korekce, aby se udrželo konstantní napětí.

Ovládání s otevřenou smyčkou:
Funkce: Systémy s otevřenou smyčkou spoléhají na předem nastavené parametry a nepoužívají zpětnou vazbu v reálném čase. U moderních strojů jsou méně obvyklé kvůli jejich nižší přesnosti.
Provoz: Na základě počátečního nastavení systém řídí napětí, aniž by se přizpůsoboval změnám v reálném čase, což může být méně účinné pro udržení konstantního napětí.

Ovládání motoru
Měniče s proměnnou frekvencí (VFD):
Funkce: VFD řídí rychlost motorů pohánějících odvíjecí a navíjecí role.
Provoz: Úpravou rychlosti motoru pomáhají VFD udržovat správné napětí během procesu řezání a převíjení, čímž kompenzují změny průměru role.

Servomotory:
Funkce: Servomotory poskytují přesné řízení rychlosti a napětí válce.
Provoz: Nabízejí vysokou odezvu a přesnost, díky čemuž jsou ideální pro udržení konstantního napětí při vysoce přesném řezání a převíjení.

Napínací zóny
Více zón napětí:
Funkce: Stroje na převíjení řezačky často rozdělují proces do více napínacích zón (odvíjení, rozřezávání a převíjení).
Provoz: Každá zóna má svůj vlastní systém řízení napětí, který umožňuje přesné řízení napětí v každé fázi procesu. Tento přístup zajišťuje správné udržení napětí po celou dobu operace.

Webová vodítka a snímače okrajů
Webové průvodce:
Funkce: Vodítka pásu pomáhají udržet materiál zarovnaný během procesu řezání.
Provoz: Zajištěním správného vyrovnání přispívají vodítka pásu ke stálému napětí po celé šířce materiálu.
Hranové senzory:
Funkce: Hranové senzory detekují polohu hran materiálu.
Provoz: Tyto senzory pomáhají upravit vyrovnání a napětí materiálu a zajišťují, že zůstane stabilní a správně umístěn.

Využitím těchto systémů a technologií mohou stroje na převíjení řezaček udržovat konstantní napětí na materiálu, což zajišťuje vysoce kvalitní a konzistentní výsledky během procesu řezání a převíjení.